Neuaufbau der Produktion – Effizienz auf der Verbraucherseite

Auf der Verbraucherseite wurde der Energiebedarf konsequent minimiert. Wichtigste Maßnahmen dabei waren die Neustrukturierung von Prozessen und Strukturen im Unternehmen, der zukunftsorientierte Neuaufbau der Produktion, eine verstärkte Abwärmenutzung, eine konsequente Versorgungsstruktur für Heizung und Klima sowie die Dämmung der Gebäudehülle.

	Neuaufbau der Produktion
Der Neuaufbau der Produktion führte zu einer verbesserten Auslastung der Fertigungseinrichtungen sowie zu kürzeren Arbeitswegen. Neue Maschinen mit hoch effizienten Antrieben verbrauchen weniger Energie – und durch eine bedarfsangepasste Maschinenregelung wurden zudem die Leerlaufverluste reduziert. Auch die Beleuchtung wird bedarfsangepasst geregelt. Durch die Konzentration der Fertigung konnte die Produktionsfläche von 109 000 m² auf 78 000 m² reduziert und damit die Flächeneffizienz deutlich erhöht werden.  Energieeinsparung: 6.300 MWh pro Jahr CO2-Reduzierung: 1995 t pro Jahr
	Optimierte Anlagenhydraulik
Durch eine effizienzorientierte Modernisierung der Produktionsanlagen wurde die Anlagenhydraulik im gesamten Werk optimiert, zum Beispiel durch den Einsatz drehzahlgeregelter Umwälzpumpen und die drehzahlgeregelte Drucklufterzeugung. Energieeinsparung: 345 MWh pro Jahr CO2-Reduzierung: 134 t pro Jahr
	Zentrale Wärmerückgewinnung
Die Abwärmeströme aus der Drucklufterzeugung, der Kühlung des Rechenzentrums und von den Prüfständen in Produktion sowie in Forschung und Entwicklung werden über einen gemeinsamen Rücklauf in eine Wärmerückgewinnungszentrale geführt. Dort werden sie unter Einbindung einer Elektro-Wärmepumpe zur Anhebung des Temperaturniveaus für die Wärmeversorgung des Standorts genutzt. Energieeinsparung: 9.582 MWh pro Jahr CO2-Reduzierung: 3000 t pro Jahr
	Versorgungsstruktur - Heizung und Klima
Durch die bedarfsgeführte, separate Ansteuerung der Lufterhitzer sowie eine verbesserte Rohrleitungsisolierung wurden weitere Einsparungen bei der Wärmeverteilung im Werk erzielt. Im Bereich der Pulverbeschichtungsanlage wird die Abwärme durch Rotationswärmetauscher zur Erwärmung der Frischluft genutzt. Weitere Potenziale werden in einer Heizzentrale mit kaskadierenden Wärmeerzeugern erreicht. Energieeinsparung: 3.221 MWh pro Jahr CO2-Reduzierung: 481 t pro Jahr
	Dämmung der Gebäudehülle
Neue Einfahrtschleusen mit Torluftschleiern und Schnelllauftoren sorgen dafür, dass auch bei der Ein- und Ausfahrt in die Werkshallen weniger Wärme entweicht. Durch die Dämmung von Fassaden und den Austausch der Einfachverglasung gegen Isolierverglasung wurde der Wärmeverlust im Werk weiter minimiert. Energieeinsparung: 1.663 MWh pro Jahr CO2-Reduzierung: 248 t pro Jahr

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